半固化片又称“PP片”，是多层线路板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，起到板层之间的绝缘作用。半固化片是先按照所需尺寸经过裁剪等工序之后，再应用到线路板中。

 

必威betway体育官方网站重磅推出的PCB半固化片裁切收料钻孔自动化解决方案，自动化程度高，操作便捷，减少人工操作，是进行智能化改造升级不可或缺的自动化设备之一。

 

半固化片裁切→收料→钻孔自动化解决方案

 

工艺流程：

1、裁切机+收料机的组合实现PP的自动裁切、自动堆叠收料；

2、整叠好的PP由AGV或输送线输送至PP打孔机处；

3、PP在打孔机处自动完成上料、打孔、下料；

4、完成打孔的PP由AGV或者输送线输送至指定地点。

 

裁切收料钻孔线示意图

 

按6台裁切机+2台打孔机的配置数量分析：

1、常规配置：1台裁切机需一人，1台打孔机需一人，则共配置8-10人；

2、自动化配置：搭配自动收料装置，一人可兼顾2台以上裁切机，打孔机无需配置人员，则仅需3—4人。后期人员熟练、运作顺畅后只需2—3人。

（操作员只需上PP料输工单/扫码工单即可）

 

01 半固化片无尘自动裁切机

运行流程：

1、操作员上好PP后，可扫码工单获取生产信息：裁切料号、长度、宽度、数量等信息；

2、机器获取信息后，自动完成分条刀调整，然后裁切。

 

产品优势：

► 低粉尘、环保型：

采用红外加热技术，切口粉尘量减少98%以上，且增加吸尘装置，环保健康。

► 高精准：

采用伺服控制系统，裁切精度高达±1 mm。

► 高效率：

横切、纵切动态加热，无需后续处理，裁切效率可达 21 刀/min，实现一键自动调刀，PP片可自动堆叠。

► 高品质：

裁切刃口整齐，无毛边，不掉粉，不烧焦，自动封边。

 

与同行产品以及其他传统产品，该设备在裁切效率、裁切效果、粉尘产生率等方面具备较好优势，总体技术达到国内外较强水平。同时，该设备满足产线规划、高效率、多型号兼容及换型时间短等要求，相比其他同类产品，可控制总体成本降低 30%以上。

 

02 半固化片自动裁切机

 

运行流程：

1、收料机直接与裁切机出料口对接在一起，自动完成堆叠收料；

2、收好的PP整体运输至打孔机工位。

产品优势：

► 提高产品良率：

全自动收料堆叠，堆叠整齐，避免冲孔错位，减少人工接触PP，避免异物带入及折伤半固化片。

►节约成本：

无需人工辅助收料，一人多机，节省人力，提高产值。

►自动化：

自动堆叠整齐，无需辅助收料，可与下工序自动化对接，连接工厂生产管理系统。

►产品稳定性及品质优势：

采用西门子控制系统及防尘密封型模组，结构经过仿真模拟设计，保证品质。

 

03半固化片打孔机

 

运行流程：

1、上一工序输送过来的PP，在打孔工位自动上料、定位；

2、机器自动读取PP载具上面的电子标签信息，获取打孔信息，自动完成打孔并向电子标签中写入信息，以便下一工位使用信息及判别；

3、打孔完成之后，自动下料，由AGV或输送带输送至指定位置。

注：PP载具上（PP下方）及PP最上面都有垫板，垫板作为易损件定期进行更换。